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合金注塑螺桿機筒采用采用高鎳合金加碳化鎢特殊配方烷結(jié)而成。具有耐磨，耐腐蝕的、耐高溫，耐高壓特性；

　　合金注塑螺桿機筒維護保養(yǎng)：1、日常保養(yǎng)是經(jīng)常性的例行工作，不占設(shè)備運轉(zhuǎn)工時，通常在開車期間完成。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調(diào)整電動機，控制儀表，各工作零部件及管路等。

　　2、定期保養(yǎng)一般在擠出機連續(xù)運轉(zhuǎn)2500-5000h機后停機進行，機器需要解體檢查、測量、鑒定主要零部件的磨損情況，更換已達規(guī)定磨損限度的零件，修理損壞的零件。

　　3、不允許空車運轉(zhuǎn)，以免螺桿和機簡軋毛。

　　4、擠出機運轉(zhuǎn)時若發(fā)生不正常的聲響時，應(yīng)立即停車，進行檢查或修理。

　　5、嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，以免損壞螺桿和機筒。為防止鐵質(zhì)雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，防止雜物落入必須把物料事先過篩。

　　6、注意生產(chǎn)環(huán)境清潔，勿使垃圾雜質(zhì)混入物料堵塞過濾板，影響制品產(chǎn)量，質(zhì)量和增加機頭阻力。

　　7、當擠出機需較長時間停止使用時，應(yīng)在螺桿、機簡、機頭等工作表面涂上防銹潤滑脂。小型螺桿應(yīng)懸掛于空中或置于木箱內(nèi)，并用木塊墊平、以免螺桿變形或碰傷。

　　合金注塑螺桿機筒避免損壞：

　　1、制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過早的出現(xiàn)變形或磨損。

　　2、精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當，使表面硬度值沒有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。

　　3、操作不當，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。

　　4、螺桿擠塑原料長時間在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。

　　5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。

　　6、擠塑生產(chǎn)過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內(nèi)隨入料混進金屬異物，會使螺桿的上作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會使螺桿變形或扭斷。

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